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          精密不銹鋼管

          昌霖鋼業2021-02-23

          精密不銹鋼管

          精密不銹鋼管工藝的詳細說明
          簡化主要制造工藝:圓鋼→重新檢查→脫?!淞稀鷮χ小訜帷┛住嵯础筋^→檢查和研磨→冷軋(冷拔)→脫脂→熱處理→矯直→管切割(固定)尺)→酸洗/鈍化→成品檢查(渦流,超聲波,液壓)→包裝和儲存。
          1.圓鋼切割
          從原材料倉庫收到圓鋼后,根據工藝要求計算出圓鋼的切割長度,并將圓鋼切成段。弓鋸啟動后,砂輪為橫截面。圓鋼是根據鋼材類型和爐子而定。編號,生產批號和規格分別堆疊,兩端分別用不同的彩色涂料區分。
          2.居中
          橫臂鉆孔機居中后,首先在圓形鋼段中找到中心點,鉆一個樣品孔,然后將其垂直固定到鉆孔機工作臺上以進行居中。位于中心的圓鋼根據鋼的類型,爐號,規格和生產批號分開堆疊。
          3.脫皮
          通過進料檢驗后進行剝離。剝離包括車床剝離和旋風切割。使用夾具和一種頂部加工方法在車床上進行車削。旋風切割是將圓鋼提升。旋風切割機。
          4.表面檢查
          剝皮后,對光滑的圓形鋼進行質量測試,對現有的表面缺陷進行標記,然后對研磨機進行研磨直至合格。經過認證的圓鋼根據鋼材類型,爐號,規格和生產批號進行堆疊。
          5.圓鋼加熱
          圓形鋼加熱設備包括燃氣傾斜底爐和燃氣箱式爐,對于大批量,在燃氣傾斜爐底爐中加熱,對于小批量,在燃氣箱中加熱爐。進入爐子后,具有不同鋼種,爐號和規格的圓鋼被舊的外層薄膜隔開,當加熱圓鋼時,鋼車床使用專用工具轉動鋼以確保圓度。鋼被均勻加熱。
          6.熱軋耳環
          使用鉆孔裝置和空氣壓縮機。根據穿孔的圓鋼的規格,選擇相應的導向板和鉬頭,用沖頭在加熱的圓鋼上打孔,將通過的廢管隨機送到水池中并充分冷卻。
          7.檢查和磨削
          確保廢水管的內表面和外表面光滑平整,沒有花皮,裂紋,中間層,深孔,嚴重的螺紋痕跡,鐵桿,布棍,腳趾帽和鐮刀頭。廢水管中的表面缺陷可以通過局部研磨方法去除。車間的扎帶工人根據需要將通過檢查的廢水管或修復并拋光細小缺陷后通過檢查的廢水管捆扎在一起,并把鋼的類型,發熱量,規格和堆疊的廢水管數量根據制造批次。
          8.修正
          穿孔車間內的原始管道已捆綁在一起。進入的生管具有彎曲的形狀,應拉直。矯直所用的設備是立式矯直機,臥式矯直機和立式液壓機(用于鋼管曲率較大時的預矯直)。使用尼龍套限制鋼管,以防止其在矯直時跳動。
          9.切管
          根據生產計劃,校正后的排水管需要切割頭部和尾部,所使用的設備是砂輪切割機。
          10.酸洗
          需要對直管進行酸洗以去除廢水管表面的氧化皮和雜質。鋼管在酸洗工廠中酸洗。用酸洗起重機將鋼管緩慢地提升到酸洗槽中。鋼管酸洗后,首先要在清洗槽中清洗,然后是內孔和外表面。用高壓水一一清洗鋼管。
          11.研磨,內窺鏡,內部拋光
          適用于酸洗的鋼管進入外部研磨過程,并且接地的鋼管經過內窺鏡檢查。有特殊要求的不合格產品和工藝需要在內部進行打磨。
          12.冷軋/冷拔
          冷軋:在冷軋機的輥上軋制,并且鋼管的尺寸和長度由于連續的冷變形而變化。冷軋鋼管成型速度快,變形大,產量高。
          冷拔:冷拔機用于在不加熱的情況下擴張和收縮鋼管壁,以改變鋼管的尺寸和長度。冷拔鋼管具有很高的尺寸精度和良好的表面光潔度。缺點是殘余應力大,有許多大口徑的冷拔管,成品的成型速度慢。
          冷拔的具體過程如下。
          (1)頭部和焊接頭:在冷拔之前,必須通過使鋼管的頭部(小直徑鋼管)或焊接頭(大直徑鋼管)的一端做好拉絲工藝的準備。需要少量的特殊鋼管。前進前先加熱。
          (2)潤滑和卡死:外觀冷軋鋼管(焊頭)之前,有必要在鋼管的內孔和外表面涂潤滑劑,并在冷拔之前對涂層鋼管進行干燥。
          (3)冷拔:將潤滑劑干燥后的鋼管進入冷拔工序,用于冷拔的設備是鏈條冷拔機和液壓冷拔機。
          13.溶劑
          脫脂的目的是為了去除在軋制后附著在鋼管的內外表面上的軋制機油,以防止退火時的鋼表面的污染并防止碳的增加。
          14.熱處理
          熱處理是通過重結晶來恢復材料形狀并降低金屬的變形阻力。熱處理設備是天然氣溶液熱處理爐。
          15.酸洗結束
          切割完管子后,將鋼管腌制,制成成品。目的是鈍化表面并在鋼管表面上形成一層氧化保護膜,以提高鋼管的耐腐蝕性。
          16.成品檢驗
          成品的檢查/測試主要是儀表檢查→渦流檢測→超級檢測→水壓→大氣壓檢測的過程。儀表檢查主要是手動檢查鋼管表面是否有缺陷,以確認鋼管的長度和外壁的尺寸是否合適。渦流探傷儀主要用于檢查鋼管是否有漏洞。Superdetection主要使用超聲波探傷儀檢查鋼管內部和外部是否有裂紋。氣動,使用液壓和氣動機器檢查鋼管,以檢查鋼管是否泄漏或狀況是否良好。
          17.包裝與儲存
          經過認證進入成品包裝區域進行包裝。用于包裝的材料包括穿孔帽,塑料袋,蛇皮布,木板和不銹鋼帶。纏繞鋼管兩端的外表面襯有小木板,并使用外部不銹鋼帶固定,以防止運輸過程中鋼管之間的接觸和碰撞。包裝好的鋼管進入成品堆放區。

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